城市现代化的方向是把电缆接地。随着电缆线路的增多和使用寿命的延长，电缆故障次数逐渐增多，电缆本体、电缆附件和电缆附件设备的故障也明显增多。经过多年的检修和维护实践，电缆故障主要发生在绝缘、附件和外罩等方面。
1绝缘失效分析
一。绝缘失效
-电缆绝缘老化主要发生在电缆线路运行后期，一般在运行15年以上，导致电缆故障率显著增加。绝缘老化主要分为树枝状老化、电老化和绝缘老化。电缆绝缘介质在电场作用下，内部气隙自由减小绝缘。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸盐鼓等化学物质，绝缘层被腐蚀。同时，绝缘材料中的水分导致绝缘纤维分解，导致绝缘强度降低。
-过热会加速绝缘老化的恶化。电缆绝缘内的气隙引起的电气分离会引起局部过热，使绝缘炭化，使绝缘强度降低。电缆过载是导致电缆过热的重要因素。它安装在电缆区域、电缆沟和平行或交叉的电缆和电缆通道中。不通风的区域，如电缆隧道，在没有有效绝缘措施的情况下，可能导致电缆过热，加速损坏绝缘层。
-电缆绝缘在电和热的作用下长期运行，其物理性能发生变化，导致绝缘强度降低或介质损耗增加，终导致绝缘击穿和老化失效。绝缘老化的主要原因是：
（1）电缆选择不当导致电缆在过电压下长期运行；
（2）电缆线路靠近热源，造成电缆长时间局部或全部受热，过早老化；（3）电缆在环境中工作，化学反应差，过早老化；（4）多条电缆并联运行时，一条或多条接触不良，导致其他电缆与其平行电缆平行。（5）制作电缆附件时，电缆连接管不能压紧，导致接触电阻增大，过热。
2.附件问题
-布线互连和终端通常由安装人员在敷设现场完成。你不小心的话很容易漏。电缆故障是电缆线路故障的主要原因。宏观性能主要是由于复合材料界面放电和辅助材料的老化。附件的失效通常是由于生产过程不完整和人员的不耐烦造成的。在生产过程中，附件内部出现气泡、水分和杂质，导致局部放电和绝缘击穿，主要表现在：
（1）电缆中间接头、终端头质量不高
（a）当外半导体层被剥离时，其下面的绝缘或绝缘表面含有半粒子、灰尘和其他杂质，或半导体层的去除距离短，爬升距离不够。经检测或投运后，杂质很强。放电是在电场的作用下产生的一个电分支。
（b）制造过程中，金属连接管电压差，接头接触电阻过大发热，或热收缩过大，导致绝缘碳化，导致绝缘层老化击穿，导致电缆接地或短路故障。它可能会损坏附近的其他电缆。
（c）电缆接头工艺不规范，密封不规范，致使绝缘材料内部受潮受潮，造成中间接头绝缘受潮。在严重的情况下，电缆主绝缘的大面积进入水中，导致主绝缘的整体绝缘降低。，终电缆故障。
（d）导线连接处理工艺差。导线连接管的连接模不合理，转角不光滑，特别是压模边缘有尖角、毛刺和突起，容易引起元件内的电场。在运行过程中，发生均匀的局部放电，导致绝缘老化、绝缘性能恶化、击穿失效。
（e）安装尺寸不正确，应力管安装位置低或应力锥与半沟道层失效，没有有效重叠，导致半导体断裂部分排空不可靠。有线电视。在试验或长期运行过程中，损坏严重。晕放电导致过热，降低绝缘，并终导致故障。
（f）电缆金属屏蔽层的接地线连接不可靠，不符合接地电阻的要求，导致接地电阻过大。当电缆受电压作用时，金属屏蔽层会产生高感应过电压，导致绝缘部件老化。打孔。
