电线和电缆的制造与大多数机电产品的制造方法完全不同。机电产品通常使用其他组件的组装，将多个组件组装成单个产品，该产品通过工位数或件数来衡量。电线和电缆以长度为基本度量单位。所有
电线电缆均从导体加工开始，然后将绝缘层，屏蔽层，电缆形成层和保护层添加到导体的外层，以形成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层就越多。
一，电线电缆产品制造的工艺特点：
1.大长度连续叠加组合生产方法
大规模连续叠加组合生产方法对电线电缆生产的影响是全球性的和可控制的，涉及并影响：
（1）生产工艺及设备布置
生产车间中的各种设备必须根据所需的产品工艺流程合理地排出，以使每个阶段的半成品按顺序循环。设备配置考虑了不同的生产效率和生产能力的平衡。为了平衡生产线的生产能力，某些设备可能必须配备两个或更多个单元。因此，必须根据产品和生产能力，对设备的合理选择组合和生产场地布局进行平衡和综合考虑。
（2）生产组织管理
生产组织的管理必须科学，合理，细致，准确，操作人员必须根据工艺要求严格执行。任何环节中的任何问题都会影响流程的顺利进行，并影响产品和交付的质量。特别是，如果多芯电缆的线对或基本单位长度较短，或者存在质量问题，则整个电缆的长度将不足，从而导致报废。相反，如果一个单元又长又长，则必须锯切以造成浪费。
（3）质量管理
组合生产方法的大长度连续叠加会导致生产过程中的任何环节出现瞬时问题，将影响整个电缆的质量。内层出现的质量缺陷越多，终止生产的时间越短，损失就越大。由于电线和电缆的生产与组装产品的生产不同，因此可以拆卸和更换另一块；电缆的任何零件或过程的质量几乎不可恢复。之后，该处理非常不利，无论是锯切还是降级，或者报废整个电缆。无法打开并重新安装。
电线电缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检验部门应当对生产过程的全过程进行巡视，对操作人员进行自检，并对下一道工序和下一道工序进行相互检查。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产过程种类繁多，物料流大
电线和电缆的制造涉及广泛的过程，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料，橡胶，油漆和其他化学技术；纺织技术，例如纤维材料的包裹和编织，金属材料的缠绕，金属条材料的纵向包装，焊接金属成型工艺等。
电线电缆制造中使用的各种材料不仅种类繁多，种类多，规格多，而且数量大。因此，必须批准各种材料的数量，制备，批次周期和批次。同时，废料的分解，回收，再利用和废物处理作为重要的管理内容，要做好物资配额管理，并注意保护工作。
在电线电缆的生产中，从原材料和各种辅助材料的出入口，到每个过程的半成品的流动，到产品的存储和交付，物料的流动都很大，必须合理分布和动态管理。
3.专用设备
电线电缆制造使用具有行业特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求，满足大长度和尽可能高速度连续生产的要求，从而形成了一系列专用设备。电缆制造。如挤压成型机系列，电缆机系列，绞盘机系列，绕包机系列等。
电线电缆的生产过程与专用设备的发展密切相关，相互促进。新工艺要求，以促进新特种设备的生产和开发；反过来，新的专用设备的开发促进了新技术的推广和应用。如拉丝，退火，挤压等系列线；物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和完善，提高了电缆的产品质量和生产效率。
