塑料
电线电缆的基本制造工艺
1.铜铝单线拉丝
电线和电缆的常用铜铝棒,在室温下,使用拉丝机穿过一个或多个拉伸模具穿孔,从而减小了截面,增加了长度,并提高了强度. .lasi是各种电线电缆公司的优秀个过程.图纸的主要过程参数是模具匹配技术.
2.单线退火
将铜和铝单线加热到一定温度以提高单线的韧性并降低单线的强度.
3.绞盘
为了提高电线的柔软性,导丝芯采用多个单线绕组.根据导线芯的扭曲形式,可将其分为规则绕组和不规则绕组.非常规绕组分为成束,同心绕组,特殊绕组等.
为了减小导线所占的面积并减小电缆的几何形状,与绞合的导体同时采用紧压的形式,以便将普通圆突变为半圆,扇形,瓷砖形状和紧密形状.
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要使用挤塑的固体绝缘层,塑料绝缘挤塑的主要技术要求:
4.1.重力:挤压绝缘厚度的偏差值是挤压过程的重要标志.
4.2.光滑:挤出绝缘层的表面要求光滑,并且不会出现质量差的问题,例如粗糙的表面,烧焦的表面和杂质.
4.3密度:挤出绝缘材料应紧凑而坚固,没有可见的针孔,以防止气泡的存在.
5.电缆
对于多芯电缆,为了确保模制程度并减小电缆的形状,通常需要将其绞成圆形.由于绞盘直径大,所以绞盘的机理与导体绞盘的机理相似.他们中的大多数采用不扭曲的方法.电缆成型的技术要求:首先,消除了由异型绝缘芯的翻转引起的电缆弯曲;第二是防止绝缘层被刮擦.
大多数电缆与其他两个过程同时完成:一个是填充,以确保电缆形成后电缆的完整性和稳定性;绑扎一根以确保电缆芯不会松动.
6.内防护层
为了防止绝缘芯被铠装层覆盖,需要适当地保护绝缘层.缠绕垫而不是绑带与电缆形成过程同步.
7.包含
对于铺设地下电缆,在工作过程中可能会受到一定程度的正压力.可以选择内部钢带铠装结构.该电缆适用于既有正压力又有拉力的场合(例如水,竖井或滴落大的土壤).应选择带有内部钢丝铠装的结构类型.
8.体外
外部护套是保护电线和电缆绝缘层免受环境侵蚀的结构部件.外部护套的主要作用是提高电线和电缆的机械强度,化学腐蚀,防潮,浸水和电缆燃烧.根据电缆的不同要求,使用挤出机直接挤压袋子.塑料手套.
